数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：
1.试切法对刀方法简单，但会在工件上留下痕迹，深圳龙岗数控加工，对刀精度较低，适用于零件粗加工时的对刀。
2.杠杆百分表对刀
杠杆百分表的对刀精度较高，但是这种操作方法比较麻烦，效率较低，适应于精加工孔/(面/)对刀，数控加工公司，而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上，数控加工工厂，使表头靠近孔壁/(或圆柱面/)，当表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。
数控加工中心的分类
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，进给速度15～25m／min，定位精度lOμm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m／min，定位精度为2μm左右。介于2～lOμm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。
数控加工中心加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，数控加工厂家，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。
在选取刀具时，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
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